液壓電動脫模器操作規程

1.使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。

2.液壓油規格應視溫度不同選用：（1）當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；（2）當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。

3.使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。

4.加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異常現象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異常現象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。

5.脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確無誤。

6.試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。

7.仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。

8.當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。

9.儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發生意外。

10.脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試模或定位環接觸，以防損壞機件，甚至發生傷人事故，操作人員必須特別注意。

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